Преимущества центробежных компрессоров
- Обеспечивают непрерывную, стабильную, безмасляную и высококачественную подачу сжатого воздуха;
- Высокая производительность;
- Интеллектуальное управление: высокотехнологичная конфигурация и автоматическая работа;
- Высокая надежность и эффективность: цельнолитая конструкция, улучшенная аэродинамика рабочего колеса и динамически сбалансированный ротор;
- Крепится на салазках и легко устанавливается;
- Низкий уровень шума и вибрации;
- Минимальное энергопотребление;
- Низкие эксплуатационные расходы.
ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ БЕЗМАСЛЯНЫЕ КОМПРЕССОРЫ
Модель | Давление, Бар |
Производительность, м3 /мин |
Мощность, кВт | Вес, кг | Габариты, ДхШхВ, мм |
---|---|---|---|---|---|
BC600-2 | 2-4,5 | 45-82 | 160-315 | 5500 | 3280х1850х2200 |
BC900-2 | 2-4,5 | 76-122 | 250-450 | 7300 | 3800х2000х2250 |
BC1200-2 | 2-4,5 | 118-150 | 400-560 | 10500 | 4200х2150х2350 |
BC1500-2 | 2-4,5 | 142-225 | 500-900 | 11000 | 4200х2150х2350 |
BC2000-2 | 2-4,5 | 186-310 | 630-1120 | 15000 | 4600х2200х2500 |
ТРЕХСТУПЕНЧАТЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ БЕЗМАСЛЯНЫЕ КОМПРЕССОРЫ
Модель | Давление, Бар |
Производительность, м3 /мин |
Мощность, кВт | Вес, кг | Габариты, ДхШхВ, мм |
---|---|---|---|---|---|
BC600-3 | 4,5-10 | 45-82 | 250-450 | 6000 | 3280х1850х2200 |
BC900-3 | 4,5-10 | 76-122 | 400-630 | 7800 | 3800х2000х2250 |
BC1200-3 | 4,5-10 | 118-150 | 630-800 | 11000 | 4200х2150х2350 |
BC1500-3 | 4,5-10 | 142-225 | 710-1400 | 11500 | 4200х2150х2350 |
BC2000-3 | 4,5-10 | 186-310 | 900-2000 | 16000 | 4600х2200х2500 |
КОНСТРУКЦИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА
Горизонтально разъемная конструкция коробки передач обеспечивает быстрый и легкий осмотр и обслуживание рабочих частей.
Высокоэффективный ротор динамически сбалансирован, откалиброван и обеспечивает работу с очень низкими вибрациями.
Высокоскоростной подшипник вала. Пятиклапанный поворотный опорный подшипник решает проблему вибрации вала при работе на высокой скорости и способствует стабильной работе. Наклоняемые плитки подшипника автоматически регулируются в соответствии с изменением нагрузки в процессе загрузки и разгрузки плитки.
Гальваническая обработка воздуховодов.
Входное отверстие и другие поверхности, которые контактируют с горячим и влажным воздухом, подвергаются специальной антикоррозийной обработке.
Масляная система
Наличие отдельного теплообменника для охлаждения масла позволяет эффективно снижать температуру масла, обеспечивая оптимальные условия для его смазки и охлаждения.
Два масляных насоса (основной и вспомогательный) также повышают надежность системы, поскольку в случае отказа одного из насосов второй может продолжать обеспечивать подачу масла.
100% чистый воздух без примесей.
Уплотнения вала на рабочих колесах играют важную роль в исключении попадания масла в камеру сжатия. Это позволяет обеспечить безмасляный воздух, соответствующий международным стандартам качества.
Такой подход особенно важен для областей, где чистота воздуха имеет критическое значение, таких как пищевая промышленность, фармацевтика, электроника и другие.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Основной принцип работы центробежного компрессора заключается в использовании динамического сжатия газообразной среды. Сжатие происходит в несколько ступеней.
Важным элементом конструкции такого оборудования является ротор, оснащенный валом и рабочими колесами.
1 ступень.
1 этап. Воздух поступает в компрессор через ВНА.
Входной направляющий аппарат (ВНА) центробежного компрессора устанавливается на входе первой ступени сжатия воздуха и используется для контроля производительности компрессора путем изменения угла открытия лопаток ВНА.
Этот механизм может обеспечить регулирование производительности компрессора в пределах 30-40%.
2 этап. Воздух поступает на импеллер.
Импеллер - это основной рабочий элемент в центробежном компрессоре.
Его принцип работы основан на использовании центробежной силы, создаваемой вращающимся колесом с лопастями. Эта центробежная сила обеспечивает подачу и сжатие газа или жидкости.
Импеллеры вращают вал зубчатой передачи.
Радиально упорные подшипники используются для поддержания высокоскоростных роторов. Они способны выдерживать значительные радиальные и осевые нагрузки и обеспечивают стабильную работу ротора за счет минимизации вибраций.
3 этап. Кинетическая энергия преобразуется в давление.
Сначала в диффузоре, затем в спирали (улитке).
После каждой ступени нагретый сжатый воздух попадает в трубчатый теплообменник для охлаждения, тем самым предотвращая повреждение оборудования или непреднамеренное воспламенение.
2 ступень. После охлаждения воздух поступает на следующую ступень и процесс повторяется.
В центробежном компрессоре ENGER может быть установлено до 3-х ступеней.