Центробежные компрессоры | Официальный сайт завода ENGER в России

центробежный компрессор

2-х ступенчатые центробежные безмасляные компрессоры

Модель	Давление, Бар	Производительность, м3/мин	Мощность, кВт	Вес, кг	Габариты, ДхШхВ, мм
BC600-2	2-4,5	45-82	160-315	5500	3280х1850х2200
BC900-2	2-4,5	76-122	250-450	7300	3800х2000х2250
BC1200-2	2-4,5	118-150	400-560	10500	4200х2150х2350
BC1500-2	2-4,5	142-225	500-900	11000	4200х2150х2350
BC2000-2	2-4,5	186-310	630-1120	15000	4600х2200х2500

3-х ступенчатые центробежные безмасляные компрессоры

Модель	Давление, Бар	Производительность, м3/мин	Мощность, кВт	Вес, кг	Габариты, ДхШхВ, мм
BC600-3	4,5-10	45-82	250-450	6000	3280х1850х2200
BC900-3	4,5-10	76-122	400-630	7800	3800х2000х2250
BC1200-3	4,5-10	118-150	630-800	11000	4200х2150х2350
BC1500-3	4,5-10	142-225	710-1400	11500	4200х2150х2350
BC2000-3	4,5-10	186-310	900-2000	16000	4600х2200х2500

КОНСТРУКЦИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА

конструкция центробежного компрессора

Горизонтально разъемная конструкция коробки передач обеспечивает быстрый и легкий осмотр и обслуживание рабочих частей.
Высокоэффективный ротор динамически сбалансирован, откалиброван и обеспечивает работу с очень низкими вибрациями.
Высокоскоростной подшипник вала. Пятиклапанный поворотный опорный подшипник решает проблему вибрации вала при работе на высокой скорости и способствует стабильной работе. Наклоняемые плитки подшипника автоматически регулируются в соответствии с изменением нагрузки в процессе загрузки и разгрузки плитки.

Гальваническая обработка воздуховодов.
Входное отверстие и другие поверхности, которые контактируют с горячим и влажным воздухом, подвергаются специальной антикоррозийной обработке.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Обеспечивают непрерывную, стабильную, безмасляную и высококачественную подачу сжатого воздуха;
Высокая производительность;
Интеллектуальное управление: высокотехнологичная конфигурация и автоматическая работа;
Высокая надежность и эффективность: цельнолитая конструкция, улучшенная аэродинамика рабочего колеса и динамически сбалансированный ротор;
Крепится на салазках и легко устанавливается;
Низкий уровень шума и вибрации;
Минимальное энергопотребление;
Низкие эксплуатационные расходы.

Масляная система
Наличие отдельного теплообменника для охлаждения масла позволяет эффективно снижать температуру масла, обеспечивая оптимальные условия для его смазки и охлаждения.
Два масляных насоса (основной и вспомогательный) также повышают надежность системы, поскольку в случае отказа одного из насосов второй может продолжать обеспечивать подачу масла.

100% чистый воздух без примесей.
Уплотнения вала на рабочих колесах играют важную роль в исключении попадания масла в камеру сжатия. Это позволяет обеспечить безмасляный воздух, соответствующий международным стандартам качества.
Такой подход особенно важен для областей, где чистота воздуха имеет критическое значение, таких как пищевая промышленность, фармацевтика, электроника и другие.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Основной принцип работы центробежного компрессора заключается в использовании динамического сжатия газообразной среды. Сжатие происходит в несколько ступеней.
Важным элементом конструкции такого оборудования является ротор, оснащенный валом и рабочими колесами.

1 ступень.
1 этап. Воздух поступает в компрессор через ВНА.
Входной направляющий аппарат (ВНА) центробежного компрессора устанавливается на входе первой ступени сжатия воздуха и используется для контроля производительности компрессора путем изменения угла открытия лопаток ВНА.
Этот механизм может обеспечить регулирование производительности компрессора в пределах 30-40%.

2 этап. Воздух поступает на импеллер.
Импеллер - это основной рабочий элемент в центробежном компрессоре.
Его принцип работы основан на использовании центробежной силы, создаваемой вращающимся колесом с лопастями. Эта центробежная сила обеспечивает подачу и сжатие газа или жидкости.

Импеллеры вращают вал зубчатой передачи.

Радиально упорные подшипники используются для поддержания высокоскоростных роторов. Они способны выдерживать значительные радиальные и осевые нагрузки и обеспечивают стабильную работу ротора за счет минимизации вибраций.

3 этап. Кинетическая энергия преобразуется в давление.
Сначала в диффузоре, затем в спирали (улитке).

После каждой ступени нагретый сжатый воздух попадает в трубчатый теплообменник для охлаждения, тем самым предотвращая повреждение оборудования или непреднамеренное воспламенение.