en ru
8 (800) 301-77-05
info@enger-air.ru
Заказать звонок

Генераторы азота

Подбор параметров

Отдел продаж

Отправляя заявку вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Генераторы азота ENGER производят азот с чистотой до 99,999% из атмосферного воздуха. В технологии используется углеродное молекулярное сито - мелкая фракция угля. Микропоры на поверхности угольного порошка адсорбируют кислород из атмосферного воздуха под давлением. Молекулы азота проходят сито насквозь, далее азот подается в резервуар.

Степень чистоты азота
  • 99%
  • 99.5%
  • 99.9%
  • 99.99%
  • 99.999%
Производительность по азоту, м3/час
  • 5
  • 10
  • 15
  • 20
  • 30
  • 35
  • 40
  • 50
  • 60
  • 70
  • 80
  • 100
  • 150
  • 200
  • 250
  • 300
  • 400
  • 240
  • 340
  • 500
  • 600
  • 800
704 620 руб.
 
Степень чистоты азота
  • 99%
  • 99.5%
  • 99.9%
  • 99.99%
  • 99.999%
Производительность по азоту, м3/час
  • 5
  • 10
  • 15
  • 20
  • 25
  • 30
  • 35
  • 40
  • 45
  • 50
  • 55
  • 60
  • 70
  • 80
  • 90
  • 100
  • 110
  • 120
  • 130
  • 150
750 720 руб.
 

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АЗОТА «ENGER»

ТЕХНОЛОГИЯ АДСОРБЦИИ С ПЕРЕМЕННЫМ ДАВЛЕНИЕМ

Генераторы азота «Enger» используют технологию адсорбции с переменным давлением. Азот выделяется из атмосферного воздуха под давлением. При таком типе газового адсорбционного разделения в качестве адсорбента применяется углеродное молекулярное сито: специально обработанный угольный порошок с большим количеством микропор на поверхности. 

Молекула азота меньше молекулы кислорода. Поэтому когда сжатый воздух проходит через молекулярное сито, молекулы кислорода задерживаются в порах, а азот остается в адсорбционном слое. При увеличении давления воздуха молекулярное сито может поглотить больше кислорода, при уменьшении давления, соответственно, меньше. Процесс адсорбции (когда молекулярное сито находится под давлением) и процесс десорбции (когда давление сбрасывается) циклически сменяют друг друга, благодаря этому происходит выделение азота из атмосферного воздуха.


ПРЕИМУЩЕСТВА ГЕНЕРАТОРОВ АЗОТА ENGER

  • Стабильная чистота получаемого азота до 99.999%, чистота и выход азота настраиваемые
  • Компактность
  • Полностью автоматическая работа
  • Быстрый запуск и остановка
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Удобное производство и техническое обслуживание при нормальной температуре
  • Поддерживает бесперебойную подачу азота 24/7

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Работа генератора азота предполагает два поочередных технологических цикла:

  • Повышение давления/адсорбция 
  • Сброс давления/ десорбция 

Сжатый воздух поочередно нагнетает давление в каждую из двух одинаковых адсорбционных колонн. 

Когда сжатый воздух поступает в адсорбционную колонну А, влага, кислород и углекислый газ адсорбируются. После достижения рабочего давления азот поступает из адсорбционной колонны А в азотный ресивер, прежде чем поступить к потребителю. Одновременно в адсорбционной колонне B давление сбрасывается до атмосферного.

После завершения производства азота в адсорбционной колонне А происходит этап выравнивания. В адсорбционной колонне B (атмосферное давление) создается промежуточное давление, поскольку газ, остающийся в слое адсорбера A (при рабочем давлении), течет в адсорбционную колонну B. На этом этапе воздух не потребляется и азот не образуется. Чтобы обеспечить постоянный поток, чистоту и давление азота на протяжении всего цикла, используется ресивер для азота.

Затем в колонне адсорбера А сбрасывается давление, и отработанный газ, обогащенный кислородом, выбрасывается в атмосферу. Сброс давления позволяет высвободить кислород, двуокись углерода и водяной пар, ранее адсорбированные во время производства азота из колонны адсорбера А. В то же время колонна адсорбера В доводится до рабочего давления, и начинается часть цикла по производству азота. После производства азота колонна B подвергается выравниванию и последующему сбросу давления.



СХЕМА АЗОТНОЙ ЛИНИИ

Схема подключения генератора азота колонного типа.jpg

Схема азотной линии с рефрижераторным и адсорбционным осушителем и бустером

Расчет производительности компрессора под производительность генератора азота в зависимости от необходимой чистоты азота:

Air :  N2 = 9,38 : 1 - 99.999%
Air :  N2 = 5.2 : 1 - 99.99%
Air :  N2 = 4.2 :1 - 99.9%
Air :  N2 = 3.6 : 1 - 99.5%
Air :  N2 = 3.0 : 1 - 99.0%

Пример расчета:
GN250-49TW, 250 м³/ч
250 м³/ч * 5.2 ÷ 60 ч/мин = 21.67 м³/мин

Получите подробную информацию у представителя ENGER