ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АЗОТА «ENGER»
ТЕХНОЛОГИЯ АДСОРБЦИИ С ПЕРЕМЕННЫМ ДАВЛЕНИЕМ
Генераторы азота «Enger» используют технологию адсорбции с переменным давлением. Азот выделяется из атмосферного воздуха под давлением. При таком типе газового адсорбционного разделения в качестве адсорбента применяется углеродное молекулярное сито: специально обработанный угольный порошок с большим количеством микропор на поверхности.
Молекула азота меньше молекулы кислорода. Поэтому когда сжатый воздух проходит через молекулярное сито, молекулы кислорода задерживаются в порах, а азот остается в адсорбционном слое. При увеличении давления воздуха молекулярное сито может поглотить больше кислорода, при уменьшении давления, соответственно, меньше. Процесс адсорбции (когда молекулярное сито находится под давлением) и процесс десорбции (когда давление сбрасывается) циклически сменяют друг друга, благодаря этому происходит выделение азота из атмосферного воздуха.
![](/upload/medialibrary/145/atby1ikdeoatcsq59ixro0owlapjd0gl.png)
ПРЕИМУЩЕСТВА ГЕНЕРАТОРОВ АЗОТА ENGER
- Стабильная чистота получаемого азота до 99.999%, чистота и выход азота настраиваемые
- Компактность
- Полностью автоматическая работа
- Быстрый запуск и остановка
- Низкие эксплуатационные расходы
- Удобное производство и техническое обслуживание при нормальной температуре
- Поддерживает бесперебойную подачу азота 24/7
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Работа генератора азота предполагает два поочередных технологических цикла:
- Повышение давления/адсорбция
- Сброс давления/ десорбция
Сжатый воздух поочередно нагнетает давление в каждую из двух одинаковых адсорбционных колонн.
Когда сжатый воздух поступает в адсорбционную колонну А, влага, кислород и углекислый газ адсорбируются. После достижения рабочего давления азот поступает из адсорбционной колонны А в азотный ресивер, прежде чем поступить к потребителю. Одновременно в адсорбционной колонне B давление сбрасывается до атмосферного.
После завершения производства азота в адсорбционной колонне А происходит этап выравнивания. В адсорбционной колонне B (атмосферное давление) создается промежуточное давление, поскольку газ, остающийся в слое адсорбера A (при рабочем давлении), течет в адсорбционную колонну B. На этом этапе воздух не потребляется и азот не образуется. Чтобы обеспечить постоянный поток, чистоту и давление азота на протяжении всего цикла, используется ресивер для азота.
Затем в колонне адсорбера А сбрасывается давление, и отработанный газ, обогащенный кислородом, выбрасывается в атмосферу. Сброс давления позволяет высвободить кислород, двуокись углерода и водяной пар, ранее адсорбированные во время производства азота из колонны адсорбера А. В то же время колонна адсорбера В доводится до рабочего давления, и начинается часть цикла по производству азота. После производства азота колонна B подвергается выравниванию и последующему сбросу давления.
![](/upload/medialibrary/9a6/lgm0mkcngvu4oamrll43xs068yeg69n5.png)
СХЕМА АЗОТНОЙ ЛИНИИ
![Схема подключения генератора азота колонного типа.jpg Схема подключения генератора азота колонного типа.jpg](/upload/medialibrary/d02/grg1ehc27fln2d3gf1i1is30eqp2cazi.jpg)
Схема азотной линии с рефрижераторным и адсорбционным осушителем и бустером
![](/img/azot_buster.png)
Расчет производительности компрессора под производительность генератора азота в зависимости от необходимой чистоты азота: Air : N2 = 9,38 : 1 - 99.999% Air : N2 = 5.2 : 1 - 99.99% Air : N2 = 4.2 :1 - 99.9% Air : N2 = 3.6 : 1 - 99.5% Air : N2 = 3.0 : 1 - 99.0% Пример расчета: GN250-49TW, 250 м³/ч 250 м³/ч * 5.2 ÷ 60 ч/мин = 21.67 м³/мин |
|||||