Энергоэффективность компрессорного оборудования Enger

Энергоэффективность - сегодня самая важная задача в компрессоростроении. Большинство компрессорных брендов стремится усовершенствовать свои машины таким образом, чтобы каждый кубический метр сжатого воздуха обходился предприятиям дешевле.

Бренд "Enger" предлагает решать эту задачу комплексно. Мы бы хотели поставлять отечественным предприятиям готовые решения, помогающие оптимизировать производство сжатого воздуха на предприятиях.

За счет чего достигается энергоэффективность?

Двухступенчатое сжатие

Отличие двухступенчатых винтовых компрессоров в их винтовом блоке, в котором за сжатие отвечают аж две винтовые пары, и само сжатие осуществляется в два этапа. Это позволяет добиться высокой энергоэффективности. При одинаковой потребляемой мощности двухступенчатый винтовой компрессор выдает больше сжатого воздуха, чем одноступенчатый. Особенно видна разница в моделях с мощностью свыше 200 кВт. Приводим примеры в таблице:

Мощность	Производительность одноступенчатого компрессора	Производительность двухступенчатого компрессора
55 кВт	10 м³/мин	12,5 м³/мин
160 кВт	26 м³/мин	32 м³/мин
250 кВт	43,5 м³/мин	52 м³/мин
315 кВт	52 м³/мин	64 м³/мин

А вот конкретный пример экономии из кейса нашего клиента:

Двухступенчатый компрессор HBD-160DF2	Одноступенчатый компрессор
160 кВт	200 кВт
Производительность
32,4 м³/мин	30,3 м³/мин
В год на электроснабжение компрессора тратится (в рублях) (мощность, кВт х рабочих часов х рабочих дней х руб. за кВт) в расчет берем 8 рабочих часов, 247 рабочих дне в году, 7 руб/кВт
160 х 8 х 247 х 7	200 х 8 х 247 х 7
2 213 120 руб / год	2 766 400 руб / год
Экономия = 553 280 руб. в год при использовании двухступенчатого компрессора

Частотный преобразователь

Основное преимущество частотника - экономия электроэнергии.

Примерно, от 20 до 30 процентов по сравнению с компрессором с фиксированной скоростью. На диаграмме приводим сравнение затрат компрессора без частотника и компрессора, укомплектованного частотным преобразователем. Наглядно можно увидеть, что львиная доля расходов приходится на электричество и как частотник помогает существенно экономить.

Cравнение расходов при использованиии компрессора с частотником

В компрессорах с частотно-регулируемым приводом используется интеллектуальная система привода, которая постоянно изменяет скорость вращения двигателя в соответствии с потребностью в сжатом воздухе. Это позволяет варьировать количество потребляемой электроэнергии в точном соответствии с разбором сжатого воздуха потребителями. Когда потребность в сжатом воздухе на предприятии снижается, система снижает скорость вращения электродвигателя, благодаря чему потребление энергии тоже снижается. Вот схема, как работает система с частотным преобразователем.

Схема работы интеллектуальной системы привода с частотным преобразователем

Стоит также отметить, что при работе компрессора с частотным преобразователем пусковые токи сильно снижены. Дело в том, что частотник плавно раскручивает двигатель в момент запуска компрессора, это снижает нагрузку на электроконтакты и на всю электропроводку в целом.

Двигатели на постоянных магнитах

Что еще может влиять на энергоэффективность? - Двигатель компрессора.

Самый современный вариант - это двигатель на постоянных магнитах. Конструкция двигателя на постоянных магнитах несколько отличается от привычных нам асинхронных двигателей. Это позволяет достичь более глубокого диапазона регулировки оборотов при работе с частотным преобразователем.

При максимальной нагрузке винтовой компрессор с перманентным магнитным двигателем производит бОльший объем сжатого воздуха при наименьшем потреблении электроэнергии по сравнению с обычным компрессором с привычным асинхронным двигателем. При нагрузке менее 20% компрессор с постоянными магнитами продолжает работать в режиме эффективного энергопотребления.

Измерительные приборы

Устанавливая в пневмолинии расходомеры, датчики давления и датчики точки росы вы сможете получать информацию, на основании которой можно будет сделать корректировки в алгоритмах работы оборудования.

Автоматизация

Нужна не только для удаленного мониторинга и управления оборудованием, но и для оптимизации алгоритмов его работы. Подробнее об автоматизации

Пневмоаудит

Еще один важный момент, способный повлиять на энергоэффективность вашей компрессорной - это пневмоаудит, который нужно сделать до выбора компрессора и сопутствующего оборудования. Это позволит оценить состояние имеющейся пневмосистемы и понять реальное потребление сжатого воздуха на предприятии.Подробнее про пневмоаудит

Посмотрите, как устроена самая энергоэффективная на сегодняшний день пневмолиния:
Посмотреть видеообзор на эту пневмолинию можно здесь