Винтовой компрессор Enger, оснащенный рефрижераторным осушителем, объединяет два функциональных модуля в едином корпусе. Основу конструкции составляет винтовой блок с двумя роторами, создающими необходимое давление. Воздух проходит через систему охлаждения, где осушитель понижает его температуру, вызывая конденсацию влаги. Встроенный сепаратор отделяет жидкость, после чего воздух поступает либо напрямую в пневмолинию, либо в дополнительный фильтрующий блок.
При необходимости винтовой компрессор с осушителем может комплектоваться магистральными фильтрами, что повышает степень очистки воздуха от масляных паров и твердых примесей.
Использование воздушного компрессора в связке с рефрижераторным осушителем изменяет параметры работы системы. Главное преимущество – стабильное снижение точки росы до +3…+5°C, что предотвращает образование конденсата в пневмосети. Это особенно критично для производств, где влага приводит к браку или коррозии оборудования.
Однако встроенный осушитель увеличивает энергопотребление на 8–12% по сравнению с моделями без осушки. При добавлении фильтров сопротивление воздушного потока возрастает, это требует корректировки расчетной производительности. В регионах с высокой влажностью или при работе в неотапливаемых помещениях эффективность осушки может снижаться, и это обязательно учитывают при подборе оборудования.
Компрессоры с интегрированным осушителем требуют соблюдения регламента обслуживания. Раз в 3–6 месяцев проверяют уровень хладагента и чистоту теплообменника. Забитые каналы радиатора ухудшают теплоотвод, приводя к перегреву осушителя.
Конденсатоотводчик нуждается в регулярной проверке – скопление влаги в сепараторе снижает качество осушки. При использовании магистральных фильтров интервал замены картриджей зависит от степени загрязнения воздуха. В среднем фильтры тонкой очистки требуют замены через 2000–3000 моточасов.
Винтовой компрессор с фильтрами и осушителем востребован в отраслях, где чистота и влажность воздуха влияют на качество продукции. На металлообрабатывающих предприятиях исключается брак из-за конденсата. На пищевых производствах предотвращается попадание влаги в упаковочные линии. В медицине исключается нежелательное изменение составов медицинских препаратов.
Фармацевтические предприятия используют такие системы для работы стерильного оборудования. В автомастерских осушенный воздух продлевает срок службы пневмоинструмента. Для пескоструйной обработки наличие фильтров обязательно – они задерживают частицы масла, которые могут испортить поверхность.
При выборе компрессора с осушителем анализируют три параметра:
- Температурный режим – если оборудование работает в холодном цеху, потребуется модель с подогревом дренажа;
- Пиковый расход воздуха – производительность должна на 15–20% превышать номинальное потребление системы;
- Класс фильтрации – для покрасочных камер достаточно коалесцентных фильтров, в медицине и электронике требуются угольные модули.
Готовое решение 3-в-1 компактно, работает согласованно и не требует совмещения элементов системы. К блоку из компрессора, осушителя и фильтров достаточно добавить нужное число ресиверов, чтобы получить полноценную систему, в которой сжатый и очищенный воздух сразу готов к применению.
Для производств с непрерывным циклом работы предпочтительны модели с двумя контурами охлаждения – они поддерживают стабильную температуру даже при высокой нагрузке.